制砂生产线骨料针片状颗粒含量的控制

    本系统中碎及细碎采用的都是反击式破碎机，在生产过程中检测的砂石骨料其针片状颗粒平均含量为8％左右，小于规范的允许值，因此，系统生产的成品骨料的针片状颗粒含量比较容易控制，未作过深入探究。

    制砂生产线砂细度模数的控制

    扩容改造后系统生产的人工砂主要由中细碎车间少量的粗砂、立轴破及棒磨机生产的人工砂三部分组成。中细碎车间产生及立轴破生产的人工砂，经筛分车间筛洗、分ji及脱水洗泥后，与来自棒磨机生产的人工砂排人同一台胶带机上并充分混合后送入成品砂仓堆存。由于筛分车间小于5mm的网孔是相对不变的，中细碎车间和立轴破生产人工砂的细度模数也相对固定不变，即多为中粗砂，BX用棒磨机生产的部分人工细砂来中和调节，才能保证系统生产的人工砂细度模数符合规范要求。

    制砂生产线含泥量的控制

    系统生产人工砂的原料为5—20mm粒径的粗骨料，5～20mm粒径的粗骨料经预筛分及筛分车间两次洗泥后，料源的含泥量趋于零，再经制砂车间及筛分车间的螺旋分ji机洗泥脱水，人工砂的含量泥量完全能够满足规范规定的质量要求。当人工砂的含量泥.标时，可适当增加筛分车间及螺旋分ji机的冲洗水量来实现。

    制砂生产线石粉含量的控制

    本系统人工砂石粉含量的控制主要通两个途来实现：一是在料源干净的前提下，减少棒磨机制砂车间和筛分车间进入螺旋分ji机的冲洗水量，以降低从螺旋分ji机尾部随水流失的细砂及石粉含量，二是将棒磨机制砂车间和筛分车间螺旋分ji机流出的尾水汇集到刮砂机的水槽内沉淀，利用刮砂机回收从筛分及制砂车间螺旋分ji机尾部流失的部分石粉和细砂，刮砂机回收的石粉和细砂在皮带机上混合后被送到成品砂仓中，用以提人工砂的石粉含量和调节改善人工砂的细度模数。通过调节或改变刮砂的运行转速，可方便地控制石粉和细砂的回收量。

    制砂生产线含水量的控制

    为便于人工砂的脱水，系统设有三个人工砂仓，分别为生产砂仓、脱水仓及在用仓。每个人工砂仓的仓容约为3000m3，可满足主体工程不少于5天的用料需求。在三个砂仓上设有可移动的卸料小车，可方便地为三个砂配料，三个砂仓之间设有隔墙，使人工砂在生产、脱水及在用之间不产生相互影响或干扰，三个砂仓轮流使用，有利于系统生产的人工砂具有充足的脱水时间，从而保证了人工砂的含水量满足规范规定的小于6％的要求

    制砂生产线生产质量控制效果

    系统自投入运行三年多来，严格按照规范及合同规定的质量要求管理和控制生产过程中的各个环节，使系统所生产的各种砂石骨料质量合格率均在>198％以上。